注塑模具加工

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在注塑加工过程中，经常会遇到各种问题，如气孔、脱层、熔接痕、痕迹、飞边等常见问题。塑料件开裂严重的原因是什么？以及应该如何解决？

在生产过程中，经过一段时间的生产后，需要逐渐提高进料管的温度，主要是因为注塑机进料管中的热熔胶加热时间长，热熔胶粘度低，流动性好，产品易于运行。经过一段时间的生产，熔胶不断带走热量，导致熔胶不足，粘度高，流动性差，使产品缺胶。

应采用三点涂胶，使产品涂胶均匀，防止产品呈椭圆形。其次，在复制金属嵌件产品时，应进行预热处理，防止金属嵌件在复制金属嵌件产品时开裂。

对于产品容易脆裂现象，用增加新料的比例，减少水口料回收使用次数来解决，一般不能超过三次。还有就是加玻纤产品易出现泛纤的现象，用加高熔胶温度，模具温度，增大射胶压力的方法来解决。

注塑模具加工过程中若是操作不当容易产生很多问题，下面来探讨下注塑件脆裂原因及解决办法。

原因：

有可能是溶胶的温度太低导致注塑件发生脆裂。

塑料在熔胶筒内发生降解，从而使得塑料分子结构发生破裂。

模具填充的速度也会影响注塑件，太慢则非常容易导致注塑件发生脆裂。

注塑模具加工

解决办法：

在溶胶筒上给后区和射嘴增加一定温度。

降低螺杆的旋转速度或者是直接调整转速。

在施工区域内降低溶胶筒的温度。

将背压降低到一定值。

增加注塑的速度。

使用排气的溶胶筒，确保每个排出孔都可以正确的运行且在每个孔中设定正确的温度。

注塑机上垫料要保持稳定。

电话：13780466931

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