在注塑加工过程中,经常会遇到各种问题,如气孔、脱层、熔接痕、痕迹、飞边等常见问题。塑料件开裂严重的原因是什么?以及应该如何解决?
在生产过程中,经过一段时间的生产后,需要逐渐提高进料管的温度,主要是因为注塑机进料管中的热熔胶加热时间长,热熔胶粘度低,流动性好,产品易于运行。经过一段时间的生产,熔胶不断带走热量,导致熔胶不足,粘度高,流动性差,使产品缺胶。
应采用三点涂胶,使产品涂胶均匀,防止产品呈椭圆形。其次,在复制金属嵌件产品时,应进行预热处理,防止金属嵌件在复制金属嵌件产品时开裂。
对于产品容易脆裂现象,用增加新料的比例,减少水口料回收使用次数来解决,一般不能超过三次。 还有就是加玻纤产品易出现泛纤的现象,用加高熔胶温度,模具温度,增大射胶压力的方法来解决。
注塑模具加工过程中若是操作不当容易产生很多问题,下面来探讨下注塑件脆裂原因及解决办法。
原因:
有可能是溶胶的温度太低导致注塑件发生脆裂。
塑料在熔胶筒内发生降解,从而使得塑料分子结构发生破裂。
模具填充的速度也会影响注塑件,太慢则非常容易导致注塑件发生脆裂。
解决办法:
在溶胶筒上给后区和射嘴增加一定温度。
降低螺杆的旋转速度或者是直接调整转速。
在施工区域内降低溶胶筒的温度。
将背压降低到一定值。
增加注塑的速度。
使用排气的溶胶筒,确保每个排出孔都可以正确的运行且在每个孔中设定正确的温度。
注塑机上垫料要保持稳定。
电话:13780466931
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