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型腔和型芯具有三维轮廓：
塑料零件的外部和内部形状是由型腔和型芯直接形成的，很难加工这些复杂的三维表面，尤其是型腔的盲孔模内表面加工。如果采用传统的加工方法，不仅要求工人
技术水平高，辅助工装多，而且加工周期长。
精度和表面质量要求高，使用寿命长的要求。
目前一般塑料件的尺寸精度要求为IT6-7，表面粗糙度Ra为0.2-0.1μm，注塑模具件对应的尺寸精度要求为IT5-6，表面粗糙度Ra在0.1μm以下..激光盘的记录面粗糙度应达到镜面加工水平的0.02-0.01μm，这就要求模具的表面粗糙度达到0.01μm以下。
长寿命注塑模具对于提快效率和降低成本是很必要的，目前注塑模具的使用寿命一般要求100万次以上。紧密注塑模要用刚度大的模架，增加模板的厚度，增加支承柱或锥形定位元件以防止模具受压力后产生变形，有时内压可以达到100MPa。
顶出装置是影响制品变形和尺寸精度的重要因素，因此应该选择顶出点，以使各处脱模均匀。高精度注塑模具在结构上多数采用镶拼或全拼结构，这要求模具零部件的加工精度、互换性均大为提高。
工艺流程长，制造时间紧：
对于注塑件而言，大多是与其它零部件配套组成完整的产品，而且在很多的情况下都是在其它部件已经完成，急切等待注塑件的配套上市。因为对制品的形状或尺寸精度要求很高，加之由于树脂材料的特性各异，模具制造完成后，还需要反复地试模与修正，使开发和交货的时间非常紧张。
异地设计、异地制造。
模具制造不是目的，而是由用户提出制品设计，模具制造厂家根据用户的要求，设计制造模具而且在大多数情况下，制品的注射生产也在别的厂家。这样就造成了产品的设计、模具设计制造和制品的生产异地进行的情况。
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