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薄壁注射成型对注塑机和模具的要求。

2022-05-10 13:59:28

对生产小而轻的零件的需求使得薄壁注射成型成为注射成型机的附加性能。“薄壁”通常是指壁厚小于1毫米的便携式电子零件。对于大型汽车零部件,“薄壁”可以是2mm。总之,薄壁产品需要改变加工工艺:更高的压力和速度,更短的冷却时间,改变顶出和浇口布置。以下是薄壁注射成型对注塑机和模具的要求。

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标准注射成型机可用于生产各种薄壁产品。目前,新型注塑机的性能大大超过了10年前。随着材料、浇口技术和设计的发展,薄壁零件标准注塑机的填充性能进一步拓宽。然而,由于壁厚的减小,需要一种更特殊的高速高压性能的注塑机。例如,厚度小于1毫米的电子零件,填充时间小于0.5秒,注射压力超过210兆帕是正常的。

薄壁注射成型对注塑机和模具的要求。

用于薄壁注塑的液压式注塑机设计有储压器,可频繁地驱动注塑和合模。为了能经受得住新型注塑机的高压,锁模力的较小值必.须是5~7吨/英寸(投影面积)。另外,当壁厚减少注塑压力增加时,大型模板有助于减少弯曲。薄壁制品用的注塑机的拉杆对模板厚度的比为2:1或更低。生产薄壁制品时,注塑速度和压力以及其它加工参数的死循环控制有助于在高压和高速下控制充模和保压。

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至于注射量,大直径机筒往往太大了,建议的注塑量为机筒容量的百分之40~70,薄壁制品总成型周期大大缩短,有可能将注射量减少到机筒容量的百分之20~30。用户在注塑时必.须十分小心,因为对材料来说,小的注射量意味着材料在机筒内的滞留时间更长,从而会导致制品性能的下降。

速度是薄壁注塑成功与否的关键因素之一。快速充模和高压能以高速将熔融的热塑性材料注入模腔中,从而防止浇口冷固。如果一个标准的制件在两秒钟内完成充模,那么模厚减少百分之25,有可能将充模时间减少百分之50,刚好1秒。

薄壁模具加工的优点之一是当厚度减少时,需要冷却的材料更少。随着厚度减少,可以将成型周期缩短一半。熔体输送装置的合理设置使热流道和浇道不会妨碍成型周期的缩短。使用热流道和浇道衬套有助于将成型周期缩短到小。


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