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薄壁塑件的结构设计(一)

2022-02-22 10:23:53

塑料的流动性:

注塑成型薄壁塑件时,塑料的流动性要好,其流动距离与厚度之比(l/t)大于150。塑料的流动性可以用其熔体黏度系数来表征,常用塑料的熔体黏度系数。在实际生产中,通常以塑料树脂的熔体质量流动速率(MFR)作为其流动性选择的依据。由于不同企业生产的不同牌号和批次塑料树脂的MFR各不相同,需要在生产前进行检验。

生产薄壁塑件需要低黏度、中高流动性的塑料树脂,对于流动性差的树脂(如PC)可以通过改性,使其黏度降低、MFR提高到30g/10min,达到中高流动性,因此生产薄壁塑件所用材料比较广泛。

塑料的冲击性能:

薄壁模具所使用的材料应具有较高的冲击性能,常温冲击强度不低于640 J/m;在低温(-29℃)条件下能正常使用。

塑料的耐热性:

要保证薄壁塑件在70~90℃下不变形,不出现凹陷和老化现象。综合塑料的流动性、冲击性能、耐热性等要求,推荐薄壁塑件常用材料有PP、ABS、PC/ABS合金、PA6等。

薄壁塑件的结构设计(一)

薄壁塑件模具的结构设计

模具总体结构:

塑件为物品盒,材料为PP,壁厚1.0 mm,为典型的薄壁塑件。由于采用薄壁技术,材料在模具内的流动性较差,需要较高的注射压力,模具的刚度、强度都要相应提高。因此在设计物品盒模具的动模板12、定模板14及其支承板8时,其厚度通常比传统模具的模板要厚30%~50%,而且要增加支承柱5。模具合模面定模板14与动模板12要

设置锥面定位(整体圆锥面定位或锥面定位块,以保证准确定位和良好的侧支撑,防止弯曲和偏移。另外,薄壁塑件需要注射机高速注射,增加了模具的磨损,因此要求模具型腔、型芯、浇口等材料具有较高的硬度、强度、刚度和耐磨性,通常采用S136、2344、SKD61、PMS等模钢,并进行预硬或热处理,使其表面硬度达到48~52HRC。

浇注系统:

对于PP等流动性好的塑料,可以采用点浇口形式;对于流动性中等的塑料(如ABS、聚甲醛等),浇口尽量设计在塑件的较厚部位,注塑过程从较厚向较薄过渡以减少凹陷、翘曲现象。可以采用多浇口形式,使塑料熔体容易充满型腔,减小压力降。还可以采用热流道技术,以降低塑料熔体黏度,达到快速将其注入模具型腔的目的。


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