注塑加工厂家

2021-06-26 11:36:23

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详细介绍：

塑料材料首当其冲。塑料材料性质的复杂性往往决定了注射成型工艺的复杂性。一般情况下，材料的复杂程度并不是我们想要的。然而，由于注塑零件的品种不同、品牌不同、制造商不同，甚至批次不同，塑料材料的性能也有很大差异。因此，有必要根据材料的性质进行相应的调整。不同的性能参数可能导致完全不同的成型结果。这也是每个人都喜欢看到和听到的不同情况。

其次是注射温度。这是很重要的一项。熔体流入冷却的型腔，因热传导而散失热量。发生了一定量的热量的损失。与此同时，由于剪切作用而产生热量，这部分热量可能较热传导散失的热量多，也可能少，主要取决于注塑件条件。这也造成了一部分热量的丢失。熔体的粘性随温度升高而变低。这样，注射温度越高，熔体的粘度越低，所需的充填压力越小。同时，注射温度也受到热降解温度、分解温度的限制。这种限制造成温度的变化。

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再次是注塑件模具温度。模具温度是越高越好还是越低越好呢?注塑加工温度越低，因热传导而散失热量的速度越快，熔体的温度越低，流动性越差。温度的高低，也影响到流动性的快慢问题。当采用较低的注射速率时，这种现象尤其明显。如果不信，在条件允许的情况下，不烦做个测试。

注射时间。时间的长短对注塑业有一定的影响。注射时间对注塑件过程的影响表现在三个方面：缩短注射时间，熔体中的剪应变率也会提高，所以为了充满型腔所需要的注射压力也要提高。缩短注射时间，熔体中的剪应变率提高，由于塑料熔体的剪切变稀特性，熔体的粘度降低，为了充满型腔所需要的注射压力也要降低。这刚好和一点相反。

缩短注射时间，熔体中的剪应变率提高，剪切发热越大，同时因热传导而散失的热量少,因此熔体的温度高,粘度越低，为了充满型腔所需要的注射压力也要降低。以上三种情况共同作用的结果，使充满型腔所需要的注射压力的曲线呈现“U”形。也就是说，存在一个注射时间，此时所需的注射压力小。