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常德精密薄壁模具加工设计

发布时间:2022-06-24 00:53:26
常德精密薄壁模具加工设计

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在注塑成型过程中,模具型腔内塑料的冷却收缩不均匀,注射成型件的结构设计不合理,容易造成产品的各种缺陷,如缩痕、熔接痕、气孔、变形、擦伤、顶伤、飞边等。提醒大家为了获得高质量的注塑产品,在设计产品时必须充分考虑结构的可制造性。以下分析是基于注塑产品的主要结构特点来避免注塑缺陷。在每一个注塑件产品的设计之初,首先要确定开模方向和分模线,这样才能大限度地减少抽芯机构,消除分模线对外观的影响。所以注意要点。在确定开模方向后,将产品的加强筋、卡扣和凸起的结构设计成尽可能与开模方向一致,以避免抽芯,减少缝合线,延长模具的使用寿命。例如:保险杠的开模方向一般为车身坐标χ方向,如果开模方向设计成与χ轴不一致,则必须在产品图中注明其夹角。

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一般来说,聚碳酸酯(pc)、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯(abs)和pc/abs共混物广泛用于薄壁注射成型。常规注射成型的填充过程和冷却过程是交织在一起的。当聚合物熔体流动时,当熔体前沿遇到温度相对较低的芯面或腔壁时,在其表面会形成一个冷凝层,熔体在冷凝层中继续向前流动。冷凝层厚度对聚合物流动有显著影响。有必要更深入、更全面地研究薄壁注射成型中冷凝层的特性。因此,薄壁注射成型的数值模拟需要在以下几个方面做大量的工作。为了提出更合理的假设和边界条件,对薄壁注射成型理论,特别是冷凝层的特性进行了深入而全面的研究。从以上分析可以看出,在薄壁注射成型过程中,许多条件与常规注射成型有很大不同。

常德精密薄壁模具加工设计

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通常来说,大家在试模前,一定要检查塑料模具是否组装好,原材料是否风干。换模前,在待拆模具上喷防锈油,更换模具,退模,填写记录卡。下放模具时,解决定位点指向模具,然后进行立模工作,模具必须夹紧,检查夹紧是否合理,锁紧模具力根据模具尺寸确定,大模具需要的高压为80~90PMa小模具所需的高压为40~65PMa夹紧和压制调整后,将电源开关模具调整到所有正常速度,并在所有正常生产和制造中调整底部压制的时间、间距、压力和速度是非常重要的。下面为您介绍模具损坏的原因是由于底压缺乏细节导致模具损坏。消除料管工作中,应消除料管中其他色调原材料及残渣,减少射出去压力.保压压力.射出去時间.保压時间.降血压至50PMa;再依商品状况上升。

常德精密薄壁模具加工设计

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薄壁注射成型的产品模具需要考虑很多因素,如模具材料、模具排气、浇口等。首先模具的材质很重要,因为薄壁注塑通常是靠高压快速填充的,所以材质对模具表面的影响会特别剧烈。因此,通常需要使用硬度在HRC55以上的钢材,并对材料进行热处理,可以有效防止模具磨损。表面的抛光也非常重要,能够抛光的位置尽量进行抛光,这样可以减少流动阻力,防止塑料填充时的摩擦力。其次,模具的排气也很重要的,前面提到可以在产品结构上设计排气片,还可以采用模内负压阀的形式,对模具内预先抽真空,然后再填充,这样可以减少空气压缩的阻力。对于末端的排气槽需要根据不同材料进行设计,既不跑飞边也可以有效的进行排气,同时需要注意的是所有的排气通道需要引到模具外部。

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其实大部分的实际加工误差都是由加工工艺不合理导致,在保证基本加工工艺(如铣削数控加工的“先粗后精、先面后孔、先大面后小面”或者夹具使用中“减少装夹次数,尽量采用组合夹具”等基本加工工艺细节)的基础上,尽量减少铁屑对铝件造成的加工误差,因为铝件很软,排除的铁屑很容易使铝件造成加工误差。下面为您介绍在FANUC或华中加工中心中,打深孔尽量使用G83指令,使铁屑可以排出,而不是G73指令。切削三要素:切削速度vc、进给量f、切削深度ap与刀具补偿。概括的说,就是在保证加工质量和刀具磨损的前提下,调整参数充分发挥刀具切削性能,使切削效率高,加工成本低。

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图纸评审,模厂会对客户提供的图纸进行评审,有问题会给客户建议,修改。设计注塑模具分模,图纸无问题后进行产品分模,这里包含模胚尺寸,模芯尺寸,顶针位,进胶点,行位,斜顶,制作生产工艺等。订材料,分模设计图客户确认后,进行模具材料订做,高精密的产品会用到比较昂贵的材料。下面为您介绍粗加工,钢材回来后对它进行加工,这里涉及到铣床,对模胚,模芯进行加工。精加工,进行精密的CNC加工,包含镜面火花,慢走丝等。组装,所有零件加工好了,这里进行组装,如装行位,顶针,飞模等。试模,模具组装OK后进行试模。检讨,检讨试出来的产品,无问题后给到样品客户确认,以上就是注塑模具加工制作工艺流程。